miércoles, 22 de julio de 2015





          TRAQUEO
         El craqueo o cracking es un proceso químico por el cual se quiebran moléculas de un compuesto produciendo así compuestos más simples.1
Refinería de Shújov de craqueo,BakúURSS1934.
El procedimiento original, todavía en uso, empleaba calor y presión y se denomina “craqueo térmico” a una temperatura de 850-810 °C ("Shújov de craqueo"). Después se ideó un nuevo método: “craqueo catalítico” a una temperatura de 450-500 °C, que utiliza un catalizador (sustancia que determina en otras cambios químicos sin modificarse ella misma). En el caso de este tipo de craqueo, el catalizador (como Al2O3 o SiO2) es una especie de arcilla que puede darse en forma de terrones, píldoras, granos pequeños o como un polvo superfino y cuya acción desintegradora sumada a la del calor y la presión, favorece el fraccionamiento en componentes más livianos y produce más y mejor compuesto como resultado.

       ELASTOMERO
  Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que están incluidos no metales en ellos, que muestran un comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea o Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).
      ESPUMACION
    Las espumas son como las emulsiones en capas de adsorción que rodean la fase dispersa en ambos sistemas. Sin embargo, las espumas difieren de las emulsionesen dos aspectos: la fase dispersa es un gas en las espumas y un líquido en las emulsiones; las burbujas de gas de las espumas son mucho más grandes que los glóbulos en las emulsiones. Las espumas son sistemas coloidales por la delgadez de las capas que rodean las burbujas de gas, éstas son de dimensiones coloidales o las capas tienen propiedades coloidales.
GRANZA
Residuos, como paja larga, espiga, grano sin descascarillar, etc., que quedan del trigo y otros cereales cuando se avientan y criban.

                                                Resultado de imagen para granzas


             HILADO
El hilado de fibras consiste en transformar la fibra en hilo. Esta operación tiene lugar en una «hilatura» o «hilandería». Hilar es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas y producir una hebra continua; cuando se hilan (retuercen) filamentos largos se obtienen hilos más resistentes,1 llamados también «hilaza» o «hilados».
La forma de hilar las fibras y de obtener los hilados influye directamente en las propiedades y apariencia del tejido final. La dirección del hilado influye en la textura del tejido.

           LAMINACIÓN
      Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal.1 La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica.
                                                    
           MACROMOLECULAS

    Las macromoléculas son moléculas que tienen una masa molecular elevada, formadas por un gran número de átomos. Generalmente se pueden describir como la repetición de una o unas pocas unidades mínimas o monómeros, formando los polímeros.
El término macromolécula se refiere a las moléculas que pesan más de 10.000 dalton de masa atómica.1 Pueden ser tanto orgánicas como inorgánicas, y algunas de gran relevancia se encuentran en el campo de la bioquímica, al estudiar las biomoléculas. Dentro de las moléculas orgánicas sintéticas se encuentran los plásticos.

                                                  

                              MOLDEADO AL VACÍO
    El Moldeo en vacío es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío creado durante su realización en la caja de moldear. Se trata de una técnica relativamente moderna, ya que surgió en Japón a finales de la década de 1970.
Los diferentes tipos de moldeo en arena son los métodos más empleados en lo que a técnicas de moldeo se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena común como material de molde. El procedimiento en estos métodos consiste en la formación de un molde (compuesto por dos piezas) apisonando la arena en torno a un patrón cuya forma será la de la pieza proyectada. A estos moldes, además, se les incorporará un sistema de orificios de colada y de aireación, para así permitir el flujo de metal fundido y minimizar posibles defectos internos en la pieza.

                                           


                     MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN ES UN TEMA MUY  INTERESANTE

jueves, 16 de julio de 2015

los plasticos



        LOS PLÁSTICOS


 
Obtención y propiedades de los plásticos

Los plásticos son materiales orgánicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías.

Los plásticos se obtienen mediante polimerización de compuestos derivados del petróleo y del gas  natural.


La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros y frágiles. Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc.





Algunos plásticos son ligeros, como ocurre con el porexpán.

Otros son flexibles, y se usan en reglas y plantillas escolares.

También pueden ser aislantes eléctricos, y se usan para cables eléctricos.

Clasificación de los plásticos

Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macro-moléculas que los constituyen. Son los termo plásticos, los termo-estables y los elastómeros


TERMOPLÁSTICOS

TERMOESTABLES


ELASTÓMEROS
Los plásticos más utilizados pertenecen a este grupo.
Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse.



Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada.



Sus macromoléculas se ordenan en forma de red de malla con pocos enlaces.


Gracias a esta disposición, se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse.Esta disposición no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión: solo se pueden deformar una vez.Esta disposición permite obtener plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.


Tipos de termoplásticos, termoestables y elastómeros

TIPOS MÁS COMUNESUSOS
TERMOPLÁSTICOS
POLIETILENOSBolsas, recipientes, contenedores...
POLIÉSTERES SATURADOSBotellas para bebidas, envases alimenticios...
POLIESTIRENOSProtectores en embalajes, planchas aislantes...
POLIVINILOSTuberías de agua y gas, aislantes eléctricos, impermeables, antiguos discos de música...
POLIPROPILENOSCajas, estuches con tapa abatible, jeringuillas...
TERMOESTABLESFENOLESAislantes eléctricos, interruptores, bases de enchufe...
AMINASClavijas, interruptores, recubrimientos de tableros...
RESINAS DE POLIÉSTEREmbarcaciones, piscinas, fibras y tejidos...
RESINAS EPOXIMaterial deportivo, alas de aviones, adhesivos...
ELASTÓMEROS
CAUCHOSNeumáticos, mangueras, artículos de goma...
NEOPRENOSTrajes de submarinismo, rodilleras, correas...
POLIURETANOSGomaespuma, piel artificial, guardabarros...
SILICONASPrótesis, sondas y tubos de uso médico, cierres herméticos...

Moldeo por inyección

Los productos plásticos se fabrican de diferente manera según la materia prima que utilicemos, es decir, según trabajemos con termo plásticos o con termoestables. En general, se preparan aprovechando la facilidad con que se funden o reblandecen. 

Los métodos más habituales de fabricación con termo-plásticos son el moldeo por inyección, la extrusión, el soplado y el moldeado al vacío. 

Pulsa sobre el botón de COMENZAR para observar cómo se elabora un objeto utilizando el moldeo por inyección

Operaciones que se pueden realizar con los plásticos

Los plásticos son materiales que podemos trabajar con relativa facilidad. Con la ayuda de herramientas y útiles de uso común podemos construir una gran variedad de objetos. 

Aquí tienes una pequeña descripción de las tareas principales que se realizan con los plásticos y de las herramientas necesarias para llevarlas a cabo. 


OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN

IMAGEN

TRAZAR
 Antes de realizar cualquier corte sobre  una pieza de plástico debemos marcar o  trazarlas líneas de corte con rotuladores  de tinta permanente o  rayando con una  punta de rayar.

CORTAR
 La operación de cortado se puede realizar  mediante: tijeras, para cortar láminas  flexibles; cuchilla, para cortar láminas  rígidas (quebrándolas al borde de una  mesa);sierra de dientes, también para  perfiles rígidos; y equipo de corte por  fusión, para planchas gruesas de  porexpán.

PERFORAR
 La perforación de plásticos rígidos se  realiza con un taladro eléctrico y  profundizando a baja velocidad.

DOBLAR
 La operación de doblado se realiza  calentando el plástico con una
 resistencia eléctrica.
 También se puede utilizar un chorro de  aire caliente para doblar tubos de  plástico.


UNIR
 Para unir piezas de plástico se utilizan  adhesivos específicos para cada tipo de  plástico.


TURBINA DE AIRE COMPRIMIDO: